11月18日下午，“2025源网荷储一体化融合创新发展论坛”在上海成功举办，国家高端储能产品质量检验检测中心（江苏）作为权威的第三方检测机构代表，受邀参加以“电力市场化下的储能机遇与挑战”为主题的圆桌对话，围绕电力现货市场下的储能价值实现路径、“AI+储能”智能化交易、商业模式创新等核心议题，与现场嘉宾展开了深度讨论，为行业提供了前瞻性思考与破局思路。
对话环节，国家储能质检中心马超部长就如何把脉电池健康，实现储能电站全生命周期价值最大化提出建议。
对话文字实录
基石：在制造端植入“长寿基因”
主持人：我们常说“万丈高楼平地起”，电池作为储能电站的核心，其出厂质量无疑是这座“大厦”的基石。请问马部长，在电池生产制造和出厂环节，哪些关键的质量检测与控制点，直接决定了电池在储能电站中长期运行的寿命表现？
马超：要确保储能电池通常10余年的长寿命，我们不能等到电站建成后再去维护，而必须在“出生”阶段就植入长寿基因。我认为各界应重点关注两个方面：一是原材料与工艺的“一致性”控制：单个电池的寿命再长，如果成百上千个电池放在一起性能参差不齐，整个系统的寿命就会由最短板决定。 对每一个电芯进行完整的充放电测试，精确测量其容量、内阻、自放电率等参数，确保只有性能高度一致的“优等生”才能被选入同一个电池模组。这就像组建一支纪律严明的军队，步调一致才能行稳致远。二是设计与验证的“加速老化”测试：我们国检中心（CEST）通过加速老化试验，模拟电池在长寿命运行中可能遇到的各种工况（如高温循环、高低温循环、浅充浅放等），利用数据驱动建立电池衰减的数学模型。这个模型不仅指导和优化电池设计，更重要的是，它为后续电站的寿命预测和健康管理提供了最核心的数据基础。储能电站的总收益最大程度取决于电池系统的循环寿命。一个质量过硬、一致性好的电池系统，其循环寿命可能从6000次提升到8000次甚至更高。这意味着在相同的折旧周期内，它可以充放更多的电量，显著摊薄每次充放电的固定成本（初始投资），直接降低了度电成本，提升了边际收益。
护航：在运营期实施“主动式”健康管理
主持人：那么，电池出厂后，就进入了长达十余年的运营阶段。请问马部长，从项目运营和资产管理的角度，如何通过有效的检测与监控，来实时“把脉”电站健康，从而最大化其寿命和经济回报？
马超：电池出厂只是起点。运营阶段的质量把控，是将制造端赋予的“长寿潜力”转化为“真金白银”的关键。这本质上是一个数据驱动的资产优化过程：一要实施“主动式”的健康管理：基于海量数据建立一个智能化的平台，以对SOH（健康状态）进行精准估算与寿命预测，从“被动维修”转向“主动维护”。此外，当系统检测到某些电池或电池模组出现性能不一致时，应通过充放电策略的智能转换，来实现系统均衡。二要构建“全息化”多维度的检测预测系统：这不仅仅是传统的BMS（电池管理系统）监控电压和温度。我们倡导部署更先进的传感器，例如更灵敏地发现电池内部的细微变化，如同“心电图”，实现对性能衰减的早期预警。我们CEST作为权威的国家级质检机构，也是江苏省市场监管局电化学储能重点实验室，在这方面的技术上有一定的积累。总而言之，运营阶段的质量把控，是将电池系统从一个“黑箱”变成一个“透明、可预测、可优化”的智能资产。其目标是在安全的前提下，挖掘每一度电的潜力，实现全生命周期价值最大化。
在电力市场化改革深化的背景下，储能的价值实现路径已然清晰，唯有筑牢质量根基，并以数据驱动全生命周期管理，让每一个储能系统都从“黑箱”设备进化为“透明资产”，从“被动响应”变为“可调度的优质资产”，才能在当前充满机遇与挑战的市场中，构建新型电力系统可靠、高效与经济的未来。
国家高端储能产品质量检验检测中心（江苏）将持续加大技术创新力度，深化行业交流合作，积极响应国家“碳中和”战略，推动电力能源体系向绿色化发展。
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